今年，纺织行业的“淡季”来得比往年早一些，力度却重得多一些。

新闻事实：淡季未至，寒冬先来

截至6月19日，国内主要织造生产基地综合开机率已跌至54.16%，部分织机开机率已跌破四成大关。往年织造开机率往往在7月中旬至8月中旬才会跌至谷底，今年却提前步入“深水区”。

具体来看，喷水织机开机率尚在7成偏上，但圆机只有4成不到，经编也跌至6成以下。进入夏季消费低谷，加之欧洲、巴西、东南亚等地频繁出台新规，新订单持续走弱，织厂库存持续走高，不少企业在6月底前就已规划减停产安排。[来源：全球纺织网]

这是一个寒冬，也是结构性洗牌的前夜。

这一轮下滑，对厂商意味着什么？

对很多厂商来说，这一季节性波动是实打实的现金流风险。原本应在7月才出现的低谷提前拉开帷幕，传统“金三银四”旺季积累的利润尚未沉淀，就要面对减产、放假、甚至裁员的难题。

从区域来看，佛山、柯桥、南通等地厂商受到的冲击尤为明显。例如佛山某纱线出口商表示，虽然坯布开机率不足，但得益于中国棉花价格低于巴基斯坦，他们6月对巴出口仍能维持2-3万吨的水平，原料成本优势明显。这种“原料走出去，加工在国外”的路径，揭示了国内制造环节被迫后撤的现实。

与此同时，欧盟新规导致检测费暴涨，巴基斯坦出台18%的电商税新政，越南则推动电商代扣税费制度——这些变化并非简单的政策调整，而是正推动一部分欧美订单绕过中国，转向成本更低、政策更宽松的第三国。

在寒冬，也有人寻找暖流

危机之下，有一部分中国厂商选择不等风来，而是主动改变帆的角度。以下内容整理自公开资料与行业从业者交流：

山东的凯泰超纤投入资源上线数字验布系统，并将质检数据与ERP系统打通，实现订单流与生产流同步管理。这套系统优化工序效率，减少人工干预，也让企业在接到短周期订单时能更快响应。后续工厂订单交付节奏明显加快，内部反馈显示客户对交货时效的满意度显著提升。

福建新华源科技集团则是主动推出新产品Salaier（赛莱尔）纱线，采用低损伤柔性分梳工艺解决原纤化难题，在2024年第一季度维持了99%的开机率，产量同比增长15%。通过智能化升级，该企业把万锭用工压到12人以内，单台设备产出效率提升30%。这不是“保开工率”，而是在结构性低谷里，找到了一条长期提效的路。

还有绍兴易灿纺织，他们2024年通过肯尼亚本地调研，开发适配东非需求的面料，靠两场对接会签下了3家本地服装厂。他们没有去争欧美主流市场，而是找到更合适自己的落点。

下一步，厂商要怎么走？

在当前局势下，如果说有什么“通用解法”，那可能只有一个方向：快、准、省。

第一是快——响应更快、出货更快。

数字化不是口号，是眼下能救命的系统。像前文提到凯泰超纤部署的云验布系统，能实时对接ERP，质检效率提升，车间用工减少，一笔设备投入换来一整个交付速度的提升，值。

第二是准——做小众，做特殊需求。

今年非洲市场的几个成功案例反复验证一点：差异化产品才有议价权。三和纺织的冰丝蜡纹布打进非洲，是靠技术工艺抓住当地审美；宝纺印染两面可穿的仿蜡染面料，也是本地化设计团队盯出来的品类。这不是“开大厂做爆款”的年代，而是“选对客户做长线”。

第三是省——省出利润线，守住现金流。

在江苏、安徽、山东的部分工厂，我们看到越来越多“只开一半产能、保重点客户”的操作策略，也看到像浙江兰溪企业那样，通过“后点价”、基差交易控制原料采购节奏，靠节奏省出利润。

提前到来的淡季，是另一种“窗口期”

对中国纺织厂商来说，靠低价跑量的窗口正在收窄，这是结构性变化，不会逆转。产能收缩、客户流失，不意味着没得做，而是过去那种模式做不动了。

真正有持续性的生意，不靠“拼谁更便宜”，而是看谁能更快交货、做得更准、粘得住客户。眼下这段淡季，能不能用来优化品类、调整产线、提升交付效率，决定了下半年有没有主动权。

市场的机会还在，只不过换了地方，也换了做法。等风来，不如自己造点风。